របៀបធ្វើកញ្ចក់ ហើយតើអ្វីទៅជាដំណើរការផលិត និងដំណើរការនៃកញ្ចក់ Cn editor សូមណែនាំវិធីសាស្រ្តដូចខាងក្រោម។
1. ការវេចខ្ចប់៖ យោងតាមបញ្ជីសម្ភារៈដែលបានរចនា ថ្លឹងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗ ហើយលាយវាឱ្យស្មើៗគ្នាក្នុងម៉ាស៊ីនលាយ។វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗនៃកញ្ចក់គឺ៖ ខ្សាច់រ៉ែថ្មខៀវ ថ្មកំបោរ ហ្វូលស្ប៉ា សូដាផេះ អាស៊ីត boric ជាដើម។
2. ការរលាយ វត្ថុធាតុដើមដែលបានរៀបចំត្រូវបានកំដៅនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតជាកញ្ចក់រាវគ្មានពពុះឯកសណ្ឋាន។នេះគឺជាដំណើរការប្រតិកម្មរាងកាយ និងគីមីដ៏ស្មុគស្មាញមួយ។ការរលាយកញ្ចក់ត្រូវបានអនុវត្តនៅក្នុងឡ។ចង្រ្កានមានពីរប្រភេទជាចម្បង៖ មួយប្រភេទគឺឡដុត ដែលនៅក្នុងនោះ ចង្រ្កានត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដុត និងកំដៅនៅខាងក្រៅឡ។មានតែឈើឆ្កាងមួយប៉ុណ្ណោះដែលអាចដាក់ក្នុងឡដុតតូចមួយ ហើយអាចដាក់ឈើឆ្កាងរហូតដល់ 20 គ្រាប់នៅក្នុងឡដុតឈើធំមួយ។ឡដុត Crucible គឺជាការផលិតគម្លាត ហើយឥឡូវនេះមានតែកញ្ចក់អុបទិក និងកញ្ចក់ពណ៌ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានផលិតនៅក្នុងឡដុត។មួយទៀតគឺជាឡដុតធុង ដែលនៅក្នុងនោះ frit ត្រូវបានរលាយនៅក្នុងអាង furnace និងកំដៅដោយភ្លើងបើកចំហនៅលើផ្នែកខាងលើនៃកម្រិតរាវកញ្ចក់។សីតុណ្ហភាពរលាយនៃកញ្ចក់ភាគច្រើនគឺ 1300 ~ 1600 ゜ C ។ ពួកវាភាគច្រើនត្រូវបានកំដៅដោយអណ្តាតភ្លើង ហើយមួយចំនួនតូចត្រូវបានកំដៅដោយចរន្តអគ្គិសនី ដែលត្រូវបានគេហៅថា ឡចំហាយអគ្គិសនី។ឥឡូវនេះឡដុតធុងត្រូវបានផលិតជាបន្តបន្ទាប់។ឡធុងតូចអាចមានច្រើនម៉ែត្រ ហើយឡធំៗអាចធំជាង ៤០០ ម៉ែត្រ។
3. ការបង្កើតគឺជាការបំប្លែងកញ្ចក់រលាយទៅជាផលិតផលរឹងដែលមានរាងថេរ។ការបង្កើតអាចត្រូវបានអនុវត្តតែក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ដែលជាដំណើរការត្រជាក់។ដំបូងកញ្ចក់ផ្លាស់ប្តូរពីវត្ថុរាវ viscous ទៅជាសភាពប្លាស្ទិក ហើយបន្ទាប់មកចូលទៅក្នុងសភាពរឹងផុយ។វិធីសាស្រ្តបង្កើតអាចត្រូវបានបែងចែកជាទម្រង់ដោយដៃ និងទម្រង់មេកានិច។
ក. ការបង្កើតសិប្បនិម្មិត។ក៏មាន (1) ផ្លុំ ដោយប្រើបំពង់ផ្លុំ នីកែល ក្រូមីញ៉ូម ផ្លុំ យកបាល់កែវ ហើយផ្លុំពេលបង្វិលផ្សិត។វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងដើម្បីបង្កើតជាពពុះកញ្ចក់ ដប បាល់ (សម្រាប់កែវភ្នែក)។ល។ (2) គំនូរ៖ បន្ទាប់ពីផ្លុំទៅជាពពុះ កម្មករម្នាក់ទៀតបានបិទវាជាមួយនឹងចានខាងលើ។មនុស្សពីរនាក់ផ្លុំនៅពេលទាញ ដែលភាគច្រើនប្រើដើម្បីធ្វើបំពង់កែវ ឬកំណាត់។(3) ចុចយកដុំកញ្ចក់មួយ កាត់វាដោយកន្ត្រៃ ដើម្បីអោយវាធ្លាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត concave ហើយចុចវាដោយកណ្តាប់ដៃ។វាត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងដើម្បីបង្កើតជាពែង ចាន ជាដើម
ខ. ទម្រង់មេកានិច។ដោយសារតែអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្មខ្ពស់ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងលក្ខខណ្ឌមិនល្អនៃការបង្កើតសិប្បនិម្មិត ពួកវាភាគច្រើនត្រូវបានជំនួសដោយទម្រង់មេកានិច លើកលែងតែទម្រង់សេរី។បន្ថែមពីលើការចុច ផ្លុំ និងគំនូរ ការបង្កើតមេកានិចក៏មាន (1) វិធីសាស្ត្រ calendering ដែលប្រើសម្រាប់ផលិតកញ្ចក់សំប៉ែតក្រាស់ ឆ្លាក់កញ្ចក់ កញ្ចក់លួស ជាដើម (2) វិធីសាស្ត្រ Casting ដើម្បីផលិតកញ្ចក់អុបទិក។
C. (3) វិធីសាស្រ្តចាក់ centrifugal ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតបំពង់កែវអង្កត់ផ្ចិតធំ ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងផើងប្រតិកម្មដែលមានសមត្ថភាពធំ។នេះគឺដើម្បីចាក់កញ្ចក់រលាយចូលទៅក្នុងផ្សិតបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿន។ដោយសារតែកម្លាំង centrifugal កញ្ចក់បានជាប់នឹងជញ្ជាំងផ្សិត ហើយការបង្វិលបន្តរហូតដល់កញ្ចក់រឹង។(4) វិធីសាស្រ្ត Sintering ត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតកញ្ចក់ Foam ។វាគឺដើម្បីបន្ថែមសារធាតុ Foaming ទៅក្នុងម្សៅកញ្ចក់ និងកំដៅវានៅក្នុងផ្សិតដែកគ្របដណ្តប់មួយ។ពពុះបិទជិតជាច្រើនត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងដំណើរការកំដៅនៃកញ្ចក់ដែលជាអ៊ីសូឡង់កំដៅដ៏ល្អនិងសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់សំឡេង។លើសពីនេះ ការបង្កើតកញ្ចក់រាបស្មើ រួមមានវិធីសាស្ត្រគូរបញ្ឈរ វិធីសាស្ត្រគូររាបស្មើ និងវិធីសាស្ត្រអណ្តែត។វិធីសាស្ត្រអណ្តែត គឺជាវិធីសាស្ត្រដែលអនុញ្ញាតឱ្យកញ្ចក់រាវអណ្តែតលើផ្ទៃលោហៈរលាយ (TIN) ដើម្បីបង្កើតជាកញ្ចក់រាបស្មើ។គុណសម្បត្តិចម្បងរបស់វាគឺគុណភាពកញ្ចក់ខ្ពស់ (ផ្ទះល្វែងនិងភ្លឺ) ល្បឿនគូរលឿននិងទិន្នផលធំ។
4. បន្ទាប់ពី annealing កញ្ចក់ឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពខ្លាំង និងការផ្លាស់ប្តូររូបរាងអំឡុងពេលបង្កើត ដែលបន្សល់ទុកនូវភាពតានតឹងកម្ដៅនៅក្នុងកញ្ចក់។ភាពតានតឹងកម្ដៅនេះនឹងកាត់បន្ថយកម្លាំង និងស្ថេរភាពកម្ដៅនៃផលិតផលកញ្ចក់។ប្រសិនបើវាត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់ដោយផ្ទាល់ វាទំនងជានឹងប្រេះឆាដោយខ្លួនវាក្នុងអំឡុងពេលនៃការត្រជាក់ ឬការផ្ទុកនៅពេលក្រោយ ការដឹកជញ្ជូន និងការប្រើប្រាស់ (ត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាការផ្ទុះត្រជាក់នៃកញ្ចក់)។ដើម្បីលុបបំបាត់ការផ្ទុះត្រជាក់ផលិតផលកញ្ចក់ត្រូវតែត្រូវបាន annealed បន្ទាប់ពីបង្កើត។Annealing គឺដើម្បីរក្សាកំដៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ ឬថយចុះក្នុងរយៈពេលមួយ ដើម្បីលុបបំបាត់ ឬកាត់បន្ថយភាពតានតឹងកម្ដៅនៅក្នុងកញ្ចក់ទៅតម្លៃដែលអាចអនុញ្ញាតបាន។
លើសពីនេះទៀតផលិតផលកញ្ចក់មួយចំនួនអាចត្រូវបានរឹងដើម្បីបង្កើនកម្លាំងរបស់ពួកគេ។រួមមាន៖ ការរឹងរាងកាយ (ការពន្លត់) ប្រើសម្រាប់វ៉ែនតាក្រាស់ កញ្ចក់កុំព្យូទ័រ កញ្ចក់រថយន្ត ។ល។និងការឡើងរឹងគីមី (ការផ្លាស់ប្តូរអ៊ីយ៉ុង) ប្រើសម្រាប់កញ្ចក់គម្របនាឡិកា កញ្ចក់អាកាសចរណ៍។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ កក្កដា-១២-២០២២